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三大常见实用数控机床故障的分类

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荣星数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品,它的控制系统复杂、价格昂贵,所以对我们维修人员的素质、维修资料的准备、维修仪器的使用等方面有较高的要求。只有对数控机床的各种故障点做好准确地诊断,才能在维修上做得更好。下面给大家系统的总结了一下我们实用数控机床的三大常见故障的分类:
1、主机故障:数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑和冷却。排屑、液压、气动和防护等部分。主机常见的故障主要有:
1)因机械部件安装、调试或操作使用不当等人为原因引起的机械传动故障;
2)因导轨、主轴等运动部件的干涉或摩擦过大等原因引起的故障;
3)因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障…
主机故障主要表现为:传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等。而润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良,是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养很重要,控制和根除"三漏"现象发生是减少主机部分故障的重要措施。
2、电气控制系统故障从所使用的元器件类型上,根据通常习惯,电气控制系统故障通常分为"弱电"故障和"强电"故障两大类:
1)"弱电"部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控机床的弱电部分包括:CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、输入/输出单元等。"弱电"故障又有硬件故障与软件故障之分:
A、硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。
B、软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出错、数据丢失等故障,常见的有:加工程序出错、系统程序和参数的改变或丢失以及计算机运算出错等。
2)"强电"部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便,但由于它处于高压、大电流工作状态,发生故障的几率要高于"弱电"部分,必须引起我们维修人员的足够重视。
二、按故障的性质分类
1、确定性故障:
确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件,数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象在数制机床上最为常见,但由于它具有一定的规律,因此也给我们维修人员在维修时带来了一定的方便。
还有一点值得我们注意的是:确定性故障具有不可恢复性,故障一旦发生,如不对其进行维修处理,机床不会自动恢复正常,但只要找出发生故障的根本原因,维修完成后机床便可立即恢复正常。正确的使用与精心地维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。
2、随机性故障
随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障。这一类故障的发生原因较隐蔽,一般很难找出其规律性,所以我们常称之为"软故障"。随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难,一般而言,故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。
随机性故障有可恢复性,故障发生后,通过重新开机等措施,机床通常可以恢复正常的,但在运行过程中,也可能再次发生故障,因此加强数控系统的维护检查,确保电气箱的密封,可靠的安装、连接,正确的接地和屏蔽,是减少、避免此类故障发生的重要措施。
三、按故障的指示形式分类
1、有报警显示的故障数控机床的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况:
1)指示灯显示报警。指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯(一般由LED发光管或小型指示灯组成)显示的报警。根据数控系统的状态指示灯即使在显示器故障时,仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质。因此,在维修、排除故障过程中我们要认真检查这些状态指示灯的状态。
2)显示器显示报警。显示器显示报警是指可以通过CNC显示器显示出报警号和报警信息的报警。由于数控系统一般都具有较强的自我诊断功能,所以如果系统的诊断软件以及显示电路工作正常,一旦系统出现故障,可以在显示器上以报警号及文本的形式显示故障信息。数控系统能进行显示的报警少则几十种,多则上千种,它是故障诊断的重要信息。
在显示器显示报警中,又可分为NC的报警和PLC的报警两类:
A、NC的报警是数控生产厂家设置的故障显示,它可对照系统的"维修手册"来确定可能产生的故障的原因。
B、PLC的报警是由数控机床生产厂家设置的PLC报警信息文本,属于机床侧的故障显示。它可对照机床生产厂家所提供的"机床维修手册"中的有关内容,来确定故障产生的原因。
3)无报警显示的故障这类故障发生的时候,机床与系统均无报警显示,其分析诊断难度通常较大,需要通过仔细认真地分析判断才能做出确认。尤其是对于一些早期的数控系统,由于系统本身的诊断功能不强,或没有PLC报警信息文本,出现无报警显示的故障的情况特别多。所以我们对于无报警显示故障,通常要具体情况具体分析,依据故障发生前后的变化,进行分析判断,原理分析法与PLC程序分析法是解决无报警显示故障的主要方法
四、按故障产生的原因分类
1、数控机床自身故障。这类故障的发生是由于数控机床自身的原因所引起的,与外部使用环境条件无关。数控机床所发生的极大多数故障一般都是自身故障。
2、数控机床外部故障。这类故障是由于外部原因所造成的,如;
供电电压过低、过高,波动过大;
电源相序不正确或三相输入电压不平衡;
环境温度过高;
有害气体、潮气、粉尘侵入;
外来振动和干扰等。
3、人为因素产生的故障。一般首次使用数控机床或不熟练的工人操作机床,在使用的第一年,操作不当所产生的外部故障要占机床总故障的三分之一以上。


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