飞剪机用途及技术说明

　　飞剪机用途及技术说明。一、设备用处

　　1.轧件进入精轧机前因为轧件头、尾存在安排缺点或钢温过低，飞剪机切去头，尾确保轧件质量。

　　2.当轧件进入精轧机组发作毛病时，该剪当即堵截并由转辙器导入碎断剪进行碎断。

　　3号飞剪

　　二、设备首要技能功能

　　剪切钢种：普碳钢、低合金钢

　　剪切端面：ф12.7—ф18

　　轧件速度：7-12m/s

　　剪切温度：850℃

　　轧件切头长度：150～230mm

　　剪刃反转直径：800mm

　　电机功率：112KW

　　电机转速：255-465r/min

　　三、设备组成和结构特色

　　1. 3号飞剪机由传动装置,剪机座和3号飞剪箱体组件(下座、中下座、中座、中上座、上盖、传动轴、斜齿轮组、上下刀架、刀体及光滑体系)等部件组成。

　　2.反转式刀架上装有单刃，两刀轴平行安置，启停式工作制。刀架旋转一周完结一次剪切周期，电动机经过减速机带动下刀轴，并经过齿轮带动上下刀轴旋转。其下刀轴与传动装置相连。电机选用外通风式的直流电机，并配有测速电机，用来测直流电机的速度。

　　3.电机与减速机间配有安全齿形联轴器，来确保剪机的安全运用。

　　4.剪机座是一个四层的焊接箱体，内装有四根齿轮轴，上下分别为刀架轴，中心二个为过渡齿轮轴。

　　5.上刀轴端配有光电编码器，用来操控飞剪机在剪切进程剪刃的开始方位。

　　四、首要件制作工艺技能要求

　　1.箱体选用Q235A钢板焊接组件，按YB/T036.11-92技能要求用接连焊及破口焊焊接箱体,焊缝高7-30mm。箱体焊后进行热处理消除内应力后进行加工，各箱体装置后配镗各轴承孔及相关孔以确保同心平行0.02mm

　　2.斜齿轮组，选用20Gr2Ni4A锻件毛坯，工件粗加工后进行超声探伤和调质处理硬度HB210-230，半精加工后齿面进行渗碳淬火处理渗碳深度2-4mm，齿面硬度HRC56-62.齿面精磨加工后进行磁粉探伤，不允许有裂纹。

　　3.传动轴，选用42CrMoA锻件并进行退火，正火，调质等合作面都进行磨削加工以确保同轴度与圆度等合作精度，各轴与齿轮及轴承进行热装后与箱体装置。

　　五、装置技能要求

　　一切零件装置前有必要查看，清洗，满意图纸要求才可装置。装置后进行空载试车1小时，轴承温度不超越60，齿轮工作面接触面高度方向大与50%长度方向大于70%，齿轮确保齿侧隙0.105。各箱体结合面无渗漏油现象,调正导板的伸出方位以确保;在剪切轧件头部时，能将剪掉的头部顺畅导入溜槽而使剪掉头部的轧件能顺畅导入转辙器的导槽，在剪掉尾部时，能将剪掉的尾部顺畅导入溜槽。

　　六、光滑

　　1.剪机内齿轮及轴承均选用稀油循环光滑，由外部稀油站供应。

　　2.减速器选用油池光滑。