数控加工反面分中的改善

在数控加工单件生产时，一般都是毛坯加工，因此，反面加工分中时都会有多余毛坯量的干涉，需要借助其他的工具才能满足要求。通过多年的实践总结发现，普通的反面分中方法虽然也能达到要求，但存在操作过程繁琐、占用机床时间长、观察不方便、精度不高及个别类型零件在虎钳钳口干涉等问题，大大影响了加工效率和加工精度，本文通过对分中方法进行总结改善，找到一个切实可行的方法。

1.反面加工常用的分中方法

     主要针对数控加工零件时的平口虎钳装夹。

（1）直柄圆棒对刀。此种方法是在主轴上装夹直柄圆棒。假设X轴分中：移动主轴慢慢接近工件的一边，当快接近时，使用平行块塞进圆棒和工件已加工面之间的间隙，当感觉轻松推进时，拿出平行块后，继续移动主轴，再塞平行块，若是依然轻松塞进去或塞不进去时，则再移动主轴，如此往复，直至刚好能够塞进去（见图1），然后把相对坐标的X轴归零；接着移动主轴到工件另一侧，同样的操作方法，得出X轴的总值，移动主轴到总值的一半值（工件中间）后设定坐标系。此种方法的优点是操作简单、需要的工具价值不高；缺点是操作步骤较多、过程繁琐，对刀精度不高。

（2）使用百分表对刀。此种方法是灵活使用杠杆百分表的几个配件达到分中的方法。其操作方法是：把杠杆百分表的夹持帽套装在主轴上，再把百分表装到夹持帽上。假设X轴分中，移动机床工作台，使百分表慢慢压到工件的已加工表面，手动转动主轴，观察百分表的最大值（若不是整数，可移动主轴调整百分表的值为整数），如图2所示，然后把相对坐标的X轴归零；接着移动主轴到工件另一侧，同样的操作方法，得出X轴的总值，移动主轴到总值的一半值（工件中间）后设定坐标系。此种方法的缺点是占用机床时间较长，当正面的加工深度不够时，毛坯的边缘容易干涉百分表的表针或者百分表容易干涉到虎钳钳口，另外Y轴分中时，观察百分表数值不方便；优点是对刀精度较高。

2.反面分中方法的改善

通过对各种分中工具进行总结，发现使用偏心寻边器分中操作方便，分中的精度又高，但其特点是无法完成反面分中。这是偏心寻边器在结构上的一大缺点，因此通过多次试验，对偏心寻边器的外围结构进行改善后，既可以保留原来的优点，又能拓展其范围，完成零件的反面分中。首先在数控车床上完成图3所示的配件外圆和内孔，其中内孔刚好和图4所示的寻边器进行配合，厚度则根据零件的加工情况而定。接下来在钻床上完成侧面上的螺纹孔加工，螺纹孔大小根据厚度而定。当完成图3所示的配件后，与寻边器的寻边端进行配合，再通过侧面螺钉锁紧两者。

完成偏心寻边器的结构改善后，接下来即是完成零件的反面分中。完成零件的装夹后，在刀柄上装入结构改善后的偏心寻边器，再把刀柄装到主轴上，在MDI方式下，输入主轴正转，转速在300～500r/min之间。假设完成X轴的分中：在手轮方式下移动机床工作台，使改善后的偏心寻边器慢慢靠近工件左侧已加工面，当快接近工件后，可以调整手轮精度到0.01mm或0.001mm，一直到刚好偏心状态，如图5所示，在相对坐标下，点击X轴归零。接下来退出，抬起主轴到工件的右侧，同样的操作方法靠近工件右侧的已加工面，直到刚好偏心状态，观看相对坐标的总值，计算出一半的值，退出偏心寻边器，抬起主轴移动到工件中心，设定工件坐标系；同理，Y轴的分中方法也是一样的操作方法。经过改善后的分中方法不仅能保证加工精度，还具有观察方便、操作简单快捷的优点。