数控机床改造大剖析，一个流程过一遍

数字控制机床是一种用数字化的代码作为指令,由数字控制系统进行控制的自动化机床,简称数控机床。它是综合应用电子技术、计算机技术、自动控制、精密测量和机床设计等领域的先进技术成就而发展起来的一种新型自动化机床。

一、数控机床的特点 

1.对加工对象改变的适应性强 

在数控机床上改变加工零件时,只需要重新编制控制程序就能实现对零件的加工。 

2.加工精度高 

数控机床是按照以数字形式给出的指令进行加工的,因此能达到较高的加工精度。 

3.加工生产率高 

数控机床主轴转速和进给量的范围大,可以进行强力切削,节省机动时间,加工精度稳定,可以减少停机检验时间。 

4.减轻劳动者的劳动强度 

数控机床不需要进行繁重的重复性手工操作,劳动强度大大减轻,劳动条件明显改善。 

5.有利于实现生产过程自动化和生产管理现代化 

使用数控机床可以组成柔性制造系统FMS,柔性制造系统是由多台数控机床组成的、受计算机控制和管理的加工系统,是一种柔性较大的、无人化的加工系统。 

二、机床数控改造的意义

1.节省资金 

机床的数控改造同购置新机床相比,一般可节省60%～80%的费用,大型及特殊设备尤为明显。一般大型机床改造只需花新机床购置费的1/3。 

2.性能稳定可靠 

因原机床各基础件经过长期时效,几乎不会产生应力变形而影响精度。 

3.提高生产效率 

机床经数控改造后,即可实现加工的自动化,效率可比传统机床提高3～7倍。对复杂零件而言,难度越高,功效提高得越多。而且可以不用或少用工装,不仅节约了费用,而且可以缩短生产周期。 

三、机床数控化改造的必要性和迫切性 

数控机床对比传统机床有以下突出的优越性,而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。 

一是可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。这是由于计算机有高超的运算能力,可以瞬时准确地计算出每个坐标轴应该运动的运动量,这就可以加工复杂的曲线和曲面。 

二是可以实现加工的自动化, 而且是柔性自动化, 效率可比传统机床提高3～7倍。计算机有记忆和存储能力,可以将输入的程序记住和存储下来,然后按程序规定的顺序自动去执行实现自动化。 

三是加工的零件精度高,尺寸分散度小,装配容易,不再需要“修配”。这是由于加工过程自动化,不受人的情绪和疲劳影响的结果。计算机还可以自动进行刀具寿命管理,不会因刀具磨损而影响工件精度和其一致性。最近,数控系统中增加了机床误差、加工误差修正补偿的功能,使加工精度得到进一步提高。 

四是可实现多工序的集中,减少零件在机床间的频繁搬运。这是自动化带来的效果 (可以自动更换刀具),如加工中心,在工件装夹好后,可实现钻、铣、攻丝、扩孔等多工序的加工。 

五是拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能,因而可实现长时间无人看管加工。这是在配备多种传感器条件下,计算机威力的体现。由此带来的劳动生产率的提高和生产周期的缩短等是非常明显的。 

六是数控加工降低了工人的劳动程度,节省了劳动力,减少了工装,缩短了新产品试制周期和生产周期,并可对市场需求做出快速反应。 

四、机床数控改造的内容 

机床与生产线的数控化改造主要内容有以下几点: 

1.恢复原功能 

对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复。 

2.NC化 

在普通机床上增加数显装置,或增加数控系统,改造成NC或CNC机床。 

3.翻新 

为提高精度、效率和自动化程度,对机械、电气部分进行翻新,对机械部分重新装配加工,恢复原精度;对不满足生产要求的CNC系统以最新CNC进行更新。 

4.技术更新或技术创新 

为提高性能或档次,或为了使用新工艺、新技术,在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新,较大幅度地提高水平和档次的更新改造。 

五、机床数控改造中应注意的问题 

1.施工队伍的选择 

改造效果很大程度上依赖于施工队伍的素质,应重视。 　

2.现场调试 

此阶段应严把质量关,并为验收做准备。 

3.验收 

验收通常有两个内容:标准样件的试切削,按照标准制定切削程序;机床精度的校验。 

4.改造资料的留存 

机床改造后还应从施工单位索取改造图样、资料和改造记录等,将其汇总、整理、归档。