数控编程代码，半小时快速入门

立式数控加工中心编程技术，一直是数控车床的核心部分。怎样精确的写好程序指令，对于车床的运行和精确操作，有着极其重要的作用。它告诉机器如何执行操作，完成切割机械的目的。下面就让冉升机械来教您如何对于CNC加工中心编程。首选让我们来了解几个概念。

概念一 指令分组

将功能类似的指令分成一组，同一组的G代码不能同时出现在同一行程序段里。

概念二 程序段 

程序段是程序的基本组成部分，程序段由不同的指令组合而成。

以下是我们学习必须要讲的指令，了解编程的基本方法后，掌握这些指令你就能进行编程了。

概念三 常用指令类型 

指令的格式为英文字母+数字构成。

如G54G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_ 

G_ G代码

X_Y_Z_ 机床的直线轴

F_ 进给速度

S_ 主转转速

T_ 刀具指令

M_ 辅助功能

最常用的M代码

M3 主转正转 M4 主转反转 M5主转停转

如：M3 S600 主轴正转，转速600 r/min

M06 换刀指令 如 T1 M06 就是换一号刀

以下重点讲G代码

01组G代码 用于控制刀具的运动。

G00 快速点定位 G00 X_Y_Z_ ；

刀具以快速度移动至 以绝对值指令(G90)或增量值指令(G91)所指定的工件坐标系中的位置

移动速度由机床参数所指定

G01直线插补 G01 X_Y_Z_ F_ ; 

G02顺时针圆弧插补 指令格式：G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_

G03逆时针圆弧插补指令格式：G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_

X_ Y_ Z_ 圆弧的终点坐标 R_ 圆弧的半径

I_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置X向的位置

J_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置Y向的位置

K_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置Z向的位置

F_ 进行速度 F的定义方式有两种 G94 每分钟进给（刀具每分钟移动速度 mm/min/ G95 每转进给（主轴每旋转一转刀具移动的距离mm/r）

05组G代码 

G94 每分钟进给

G95 每转进给

03组G代码

G90 绝对值指令 编程时编制终点坐标

G91 增量值指令 编程时编制刀具移动的方向与距离

对于这三组指令，从字面上比较难理解，不明白的地方可以加入我的数控QQ群122561460，在里面讨论，也可以下载我做的PPT 和Flash动画。

08组G代码 刀具的长度补偿

G43 长度补偿指令 如 G43H01

在换刀点刀尖到工件Z向零点的距离为“H01”，什么是“H01”？H01就是偏置值，也就是我将刀尖到工件Z向零面的距离写在偏置表里的H01处。

14组G代码 用于设定工件坐标系，也就是零点的位置

G54 1号工件坐标系 我们将工件零点的位置，写到坐标系列表中。G54只是列表中最常用的位置。其他的还有G55 G56 G57 G58 G59 等等，他们的意义和G54相同。

09组G代码 打孔、镗孔、铰孔时用的G代码。

G81 格式为 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_；

X_Y_ 孔位坐标(也就是孔的位置)

Z_ 孔的深度 

R_ 安全高底，也就是高具移动到什么位置时开始进给运动？

F_ 进给速度。

G80 固定循环结束

09组G代码还有很多，G81 G83 G84 G85 G86 G87 G73 G74 G76等等。每个一指令的动作都不太一样，但掌握一个了，其它的看一下说明也就明白了。

好了。了解了这些入门的编程知识。重要的就是实际操作了。结合自己手头的数控车床，加工中心机器。实际操作一把。看看能不能深入体会。